Новости IT

Изоляция кабеля обязана иметь электрическую стабильность, исключающую вероятность электрического пробоя при усилии, на которое рассчитан провод. Для изолирования проживал проводов между собой и от внешних железных слоев используют хлопчатобумажную, пластиковую и пластиковую изоляцию.

Картонная напоенная изоляция проживал проводов имеет отличные спортивные характеристики, длительный срок эксплуатации, относительно большую дозволенную температуру и низкую цену, потому находит самое большое применение. К дефектам необходимо отнести гигроскопичность, которая объясняет потребность скрупулезного изготовления и абсолютной плотности слоев и муфт проводов.

Из двухслойной упрочненной проводной бумажки на базе сульфатной целлюлозы марки КМП-120 производят изоляцию для силовых проводов усилием до 35 кВ. Можно производить изоляцию из двухслойной бумажки брендов К-080, К-120, К-170 или двухслойной — КМ-120, КМ-140 и КМ-170. Длина бумажки как следствие составляет 80, 120, 140 и 170 мкм.

Жилы проводят хлопчатобумажными непропитанными лентами. Наиболее распространена обмотка с проемом, которая дает возможность в определенных краях выгибать провод без опасности поражения хлопчатобумажной изоляции. Во избежание смещения в худшую сторону спортивных данных изоляции проемы между витками примыкающих лент, размещенных снизу (по высоте), не должны сходиться.

При наложении огромного числа лент избежать совпадений промежутков не получается, потому количество совпадений нормируют. Разрешается менее 3-х совпадений лент бумажки и изоляции «жила — жила» или «жила — оболочка (экран)» в кабелях усилием 6 кВ, менее 4-х для проводов 10 кВ, менее 6 для проводов 35 кВ.

Картонная изоляция должна складываться крепко, без складок и морщинок, содержание которых ведет к формированию полостей, невесомых подключений, понижающих долговечность проводов. Длина изолирующего пласта на силовые кабели нормируется ГОСТом и находится в зависимости от нарицательного напряжения и разреза проживал кабеля.

Для повышения электрической крепости на поясную изоляцию проводов усилием 6 и 10 кВ, на жилы и поверху изоляции проводов усилием 20 и 35 кВ прикладывают экран из электропроводящей бумажки. Цифровое выражение или характерную окраску имеют в многожильных кабелях высшие ленты изоляции проживал.

При цифровом обозначении на высшую ленту первой жилы причиняют цифру 1, 2-й — 2, 3-ей — 3, 4-ой — 4. При характерной раскраске номеру 1 отвечает белый или желтоватый, номеру 2 — голубой или зеленый, номеру 3 — ярко-красный или красивый, номеру 4 — карий или темный тона.

Отдельные жилы многожильных проводов скручивают, наполняя интервалы между ними изолирующими элементами, до получения выпуклой формы. На закрученные отдельные жилы прикладывают поясную изоляцию хлопчатобумажными лентами некоторой толщины.

Хлопчатобумажную изоляцию проводов сначала сушат, потом пропитывают маслоканифолевыми составами: МП-1 для проводов усилием 1—10 кВ и МП-2 — 20—35 кВ. Пропиткой добивается увеличение электрической крепости хлопчатобумажной изоляции.

Пластиковую изоляцию используют для силовых проводов. Ее производят из целлофана или поливинилхлорида (ПВХ), Отличными машинными качествами в большом промежутке температур, стойкостью к действию кислот, щелочей, влажности и большими электроизоляционными данными владеет полимер.

Зависимо от метода получения целлофана отличают полимер невысокой и повышенной насыщенности. Полимер повышенной насыщенности имеет огромные сравнивая с полиэтиленом невысокой насыщенности температуру плавления и машинную стабильность.

Полимер невысокой насыщенности размягчается при температуре около 105°С, повышенной насыщенности — 140°С. Введение в полимер естественных перекисей и следующая вулканизация существенно увеличивают его температуру плавления и неколебимость к растрескиванию. Вулканизирующийся полимер немного деформируется при 150°С. Для получения самозатухающего целлофана приводят особые присадки.

Для электропроводящих экранов проводов с полиэтиленовой изоляцией в полимер дополняют присадка, ацетиленовую сажу и стеариновую кислоту. Уверенный продукт полимеризации — полимер (ПВХ) — не раздает горения.

Для увеличения гибкости и морозостойкости в него дополняют пластификаторы — каолин, порошок, карбонат кальция, для получения разноцветного ПВХ приводят окрашивающие присадки. ПВХ ветшает под влиянием температуры, солнечной радиации и т.п. с помощью улетучивания пластификатора (происходит понижение гибкости и холодостойкости).

Пластиковая изоляция состоит из смеси каучука (естественного или химического), наполнителя, мягчителя, ускорителя вулканизации, противостарителя, красителя и другие. Для изоляции проводов используют резину РТИ-1, имеющую в составе 35 % каучука.

Преимущества пластиковой изоляции — эластичность и почти общая негигроскопичность. Минусы — отличная стоимость и невысокая рабочая температура жилы (65°С) сравнивая с иными вариантами изоляции, что понижает дозволенную нагрузку на провод.

С течением времени у изолирующих резин отмечается существенное понижение гибкости и изменение прочих физико-механических параметров. Старение пластиковой изоляции происходит под влиянием разных причин и считается преимущественно последствием окислительной деструкции (уничтожения) содержащегося в резине каучука. В целях защиты изоляции проживал от действия света, влажности, разных синтетических препаратов, и для предохранения ее от машинных поражений кабели снабжают слоями.

Самыми лучшими элементами для изготовления слоев проводов в отношении плотности и влагонепроницаемости, эластичности и теплостойкости считаются сплавы — металл и алюминий.

Кабели с невлагоемкой (пластиковой или пластиковой) изоляцией не нуждаются в железной оболочке, потому их как правило производят в пластиковой или пластиковой оболочке. Длина оболочки нормируется и находится в зависимости от источника, из которого она произведена, размера кабеля и условий работы.

Полновесные оболочки производят из свинца марки С-3 (чистого свинца более 99,95 %). Металл принадлежит к числу очень трудных металлов (насыщенность 11340 г/м3).

Температура плавления — 327,4°С. Металл владеет маленькой машинной стабильностью и существенной текучестью, что нужно принимать во внимание при вертикальных прокладках проводов в обнаженной полновесной оболочке.

При увеличении температуры текучесть свинца возрастает. Хороший химический потенциал свинца равен -0,13 В, потому он владеет маленькой синтетической энергичностью и повышенной коррозийной стойкостью.

Минус полновесных слоев — небольшая неколебимость против массовых нагрузок, в особенности при высокой температуре. Увеличения вибростойкости и машинной крепости достигают внедрением в металл добавки из сурьмы. Полновесная оболочка проводов без защитных покровов производится из свинцово-сурьмянистых сплавов брендов ССуМ, ССуМТ. Полновесные оболочки не обязаны иметь рисок, царапин и помятостей, выставляющих их за границы самых малых допусков по толщине.

Сделанные из алюминия оболочки производят способом выпрессовывания из алюминия А-5 аккуратностью не менее 99,97 %. Насыщенность алюминия — 2700 г/м3, лимит крепости — 39,3—49,1 МПа.

Сделанные из алюминия оболочки в 2—2,5 раза стойче и в 4 раза легче, чем полновесные, имеют высокую неколебимость к массовым перегрузкам и владеют большими защищающими качествами. Минусы сделанных из алюминия слоев — огромные технические проблемы наложения их на провод и небольшая неколебимость к химической ржавчины, что выражается большим стандартным негативным потенциалом алюминия (-1,67 В).

Разрушение сводится к вытеснению из среды, с которой соприкасается алюминий, ионов водорода и проходу самого алюминия в качестве ионов в состав. Потому кабели с сделанными из алюминия слоями предохраняют против тления особенно прочными покровами, не пропускающими к оболочке воду.

Пластиковые оболочки производят из рукавного ПВХ-пластиката или целлофана. Пластиковые оболочки соединяют внутри себя легкость, эластичность и вибростойкость, а через пластмассу равномерно смешивают водные пары, что может привести к падению противодействия изоляции проводов. Потому их используют в кабелях с негигроскопичной изоляцией из целлофана, ПВХ и другие.

Рукавный пластикат отличается от изолирующего выбором пластификаторов и стабилизаторов, обеспечивающих огромную неколебимость против светового старения. Для слоев проводов используют ПВХ-пластикат марки 0-40. Оболочки проводов из ПВХ-пластиката при температуре ниже дозволенной делаются твердыми и при ударе могут уничтожаться.

Отличная машинная стабильность ПВХ-пластиката дает возможность обширно использовать кабели в оболочке без защитных покровов. Он не раздает горения, он влаго- и маслостоек, стоек к электрической и синтетической ржавчины. Кабели в такой оболочке элементарны в производстве и хороши в ремонте.

Пластиковые оболочки производят из маслоупорной резины РШН-2, не разносящей горения. Пластиковые оболочки владеют повышенной стойкостью к растягивающим, результативным и вращающим перегрузкам.

Защитные покровы заключаются из подушки, брони и внешнего покрова и созданы для защиты проводов от машинных поражений и ржавчины. В выражение марки кабеля, не имеющего защитного покрова, дополняется литера «Г».

Подушки кабеля представляют из себя концентрические слои мочалистых элементов и битуминозного состава или битума поверху оболочки, предназначаются для предохранения слоев кабеля АВВГ 5х25 от поражения лентами или проволоками брони и защиты ее от ржавчины и не имеют обозначения. Повышенную подушку с специальной обмоткой 2-мя пластиковыми лентами, обеспечивающую защиту от ржавчины и блуждающих токов, метят буквой «л».

Для увеличения стойкости против ржавчины подушку производят с 2-мя пластами пластиковых лент и метят цифрой и буквой — «2л». В целях увеличения коррозийной и стойкости подушки поверху лент из ПВХ-пластиката (и иного равносильного источника) прикладывают пласт отпрессованного целлофана или ПВХ-пластиката. В маркировке данный вид подушки означают буквами «п» (полимер) и «в» (ПВХ-пластикат). Защитные покровы без подушки метят буквой «б». Максимальная длина подушки находится в зависимости от системы, размера кабеля и составляет 1,5—3,4 миллиметров.

Бронь служит для защиты проводов от машинных поражений. Для проводов, не подвергающихся в процессе использования растягивающим действиям, используют ленточную броню, состоящая из 2-ух стальных лент шириной от 0,3 до 0,8 миллиметров (зависимо от размера кабеля по оболочке) и накладывается так, чтобы высшая лента перекрывала проемы между витками нижней ленты. Для проводов, которые подвергаются растягивающим действиям, используют броню из стальных покрытых цинком тонких или выпуклых проволок. Длина брони из стальных покрытых цинком тонких проволок составляет 1,5—1,7 миллиметров, размер выпуклых проволок — 4—6 миллиметров.

Внешний покров, в входящий пласт битуминозного состава или битума, напоенная пряжа и напыления, предохраняющие витки кабеля от склеивания, в маркировке обозначения не имеет. Покров с огнестойким объектом в маркировке кабеля имеет букву «Н». С отпрессованным полиэтиленовым защитным рукавом покровы имеют выражение «Шп», а с ПВХ-шлангом — «Шв». Максимальная длина внешнего покрова находится в зависимости от размера кабеля и составляет 1,9-3 миллиметров.