Новости IT

Автоматическое оборудование для этикетирования может входить в состав всеохватывающих решений по опорожняю ПЭТ тары и розливу продукции, которые Кропоткинский автозавод МиССП поставляет изготовителям жидкости и напитков, или реализуется в отдельности. Установки ЭА-4000 и ЭА-6000 с повышенной скоростью с помощью горячего клея причиняют круговые или сегментные полипропиленовые этикетки на выпуклую тару полиэтилентерефталата (ПЭТ бутылку). Плановая мощность двигателей ЭА-4000 и ЭА-6000 как следствие составляет 4000 и 6000 маркированных бутылей в час.
Это оборудование действует в автоматическом режиме и может применяться в составе высокопроизводительных конвейерных полос. С помощью законченной системы и совершенной комплектации, высококачественных комплексов своего изготовления, и датчиков и закономерных контроллеров японской компании OMRON, этикетировочные автомашины ЭА-4000 и ЭА-6000 удачно претендуют с подобным по направлению оснащением прочих отечественных изготовителей, и ни в чем не проигрывают самым лучшим примерам иностранной техники. Если вас интересует этикетировочный аппарат, рекомендуем обратиться на сайт oborud-m.ru.

Особенности системы и метод работы

Автоматы ЭА-4000 и ЭА-6000 рассчитаны на работу с этикетками, написанными на непрерывный ленте из полипропилена, устанавливаемые в автомашину собранными в сверток. Процедуры подготовки и наклеивания этикетки включают:

Захват и удержание этикеток на вертящемся рабочем барабане с помощью перфорации и разряжения воздуха, которое создается криогенным насосом.
Отделение этикетки от другой ленты с помощью вертящегося ножика. Автомашины «самообучаемы» — места реза и нанесения клея устанавливаются по маркерам, отмеченным на ленту этикеток.
Поочередный перевод горячего клея на передвигающиеся этикетки вертящейся трубчатой «клеевой ванной».
Подача очередной бутыли в зону захвата между вертящимся барабаном и обкаточной дугой.
Принужденное вращение передвигающейся вперед бутыли вокруг собственной оси, в процессе которого на нее с барабана сервируется и липнет намазанная клеем обертка.
Одновременный график работы всех главных участков гарантируется храповым механизмом, расположенным в нижнем участке каркаса. За однородную подачу бутылей со сборочного потока «отвечает» звездочка механизма деления, а температуру нагрева клея рассматривает особый контроллер.